從發(fā)那科新品，看機(jī)床技術(shù)發(fā)展的三大趨勢(shì)

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在世界工業(yè)機(jī)器人業(yè)界中，瑞士ABB、德國(guó)庫(kù)卡、日本發(fā)那科和安川電機(jī)并稱為“四大家族”，四大家各有優(yōu)勢(shì)，聯(lián)手拿下了70%以上市場(chǎng)份額。其中發(fā)那科作為全球市占第一的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商，其新品也代表著機(jī)床技術(shù)發(fā)展的幾大趨勢(shì)。

趨勢(shì)一：自動(dòng)化

將智能制造設(shè)備與自動(dòng)化及無(wú)人技術(shù)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的智能制造。為此，F(xiàn)ANUC兩套機(jī)器人與加工中心一體化加工方案，實(shí)現(xiàn)了部件的高效自動(dòng)化加工。

油底殼機(jī)自動(dòng)化加工

• 小型加工中心實(shí)現(xiàn)油底殼的銑削加工；
• 機(jī)器人搭配三維廣域傳感器實(shí)現(xiàn)智能拆垛和堆垛。
  

小型加工中心主軸具有高加速度的特點(diǎn)，加速時(shí)間短，從0到10000rpm僅需0.16s，有效提升換刀時(shí)間，對(duì)于需要頻繁進(jìn)行刀具更換的汽車零部件加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，可大幅提高加工效率。

醫(yī)療骨板自動(dòng)化加工

• 小型加工中心進(jìn)行醫(yī)療骨板加工展示；
• 機(jī)器人進(jìn)行工件自動(dòng)上下料、打磨拋光；
• 采用快換夾具，在保證工件加工精度的條件下，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人快速更換加工工件；
• 5軸4聯(lián)動(dòng)可應(yīng)對(duì)復(fù)合曲面的加工，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)完成不同平面上的加工內(nèi)容，有效提升加工效率。
  

趨勢(shì)二：智能化

智能化機(jī)床能管理制造的整個(gè)過(guò)程，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類偏差，并能為生產(chǎn)提供最優(yōu)化提供方案。

模具加工

• 小型加工中心進(jìn)行高品質(zhì)模具測(cè)試樣件加工；
• 通過(guò)伺服控制、智能反向間隙補(bǔ)償控制以及最小設(shè)定單位0.1μm提高加工面品質(zhì)；
• 通過(guò)平滑公差補(bǔ)正功能消除往返路徑高低差引起的切痕，多面體紋路基本消失；
• 通過(guò)合理的加工模式設(shè)置，優(yōu)化加減速控制，提高各加工區(qū)域銜接處質(zhì)量以及整體加工效率。
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高扭矩極限加工

• 小型加工中心使用高扭矩主軸進(jìn)行鋼件重切削極限加工、無(wú)階梯式高速深孔加工；
• 采用85N･m高扭矩主軸，實(shí)現(xiàn)直徑40mmU鉆的盲孔強(qiáng)力加工,每分鐘進(jìn)給量達(dá)到163mm；
• 采用7MPa中心出水功能，實(shí)現(xiàn)30倍徑以上的深孔極限加工；
• 通過(guò)高扭矩主軸及高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)重切削加工。
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趨勢(shì)三：物聯(lián)網(wǎng)

對(duì)于數(shù)控機(jī)床，想要進(jìn)一步提高效率和降低成本，就需要物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、透明化、智能化。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES

• 完整的數(shù)字化智能工廠解決方案；
• 從物料拉動(dòng)生產(chǎn)到產(chǎn)品交付的智能制造場(chǎng)景；
• 一體化工廠車間運(yùn)維中心；
• 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、透明化、智能化；
• 基于羅克韋爾自動(dòng)化平臺(tái)定制化開發(fā)。
  

小型加工中心生產(chǎn)管理系統(tǒng)

• 通過(guò)底層數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)庫(kù)組織管理，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備到工廠以及多工廠的多級(jí)數(shù)據(jù)采集和全局監(jiān)控管理；
• 采用B\S架構(gòu)，無(wú)須安裝客戶端即可在Window、Linux和Andriod等設(shè)備上瀏覽工廠生產(chǎn)狀態(tài)，檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，收集警報(bào)、程序運(yùn)轉(zhuǎn)履歷、運(yùn)轉(zhuǎn)成果等信息；
• 與FANUC機(jī)器人無(wú)縫對(duì)接。
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（來(lái)源夾具俠）

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