從發(fā)那科新品，看機(jī)床技術(shù)發(fā)展的三大趨勢

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在世界工業(yè)機(jī)器人業(yè)界中，瑞士ABB、德國庫卡、日本發(fā)那科和安川電機(jī)并稱為“四大家族”，四大家各有優(yōu)勢，聯(lián)手拿下了70%以上市場份額。其中發(fā)那科作為全球市占第一的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商，其新品也代表著機(jī)床技術(shù)發(fā)展的幾大趨勢。

趨勢一：自動化

將智能制造設(shè)備與自動化及無人技術(shù)結(jié)合，從而實現(xiàn)高效生產(chǎn)的智能制造。為此，F(xiàn)ANUC兩套機(jī)器人與加工中心一體化加工方案，實現(xiàn)了部件的高效自動化加工。

油底殼機(jī)自動化加工

• 小型加工中心實現(xiàn)油底殼的銑削加工；
• 機(jī)器人搭配三維廣域傳感器實現(xiàn)智能拆垛和堆垛。
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小型加工中心主軸具有高加速度的特點，加速時間短，從0到10000rpm僅需0.16s，有效提升換刀時間，對于需要頻繁進(jìn)行刀具更換的汽車零部件加工行業(yè)來說，可大幅提高加工效率。

醫(yī)療骨板自動化加工

• 小型加工中心進(jìn)行醫(yī)療骨板加工展示；
• 機(jī)器人進(jìn)行工件自動上下料、打磨拋光；
• 采用快換夾具，在保證工件加工精度的條件下，實現(xiàn)機(jī)器人快速更換加工工件；
• 5軸4聯(lián)動可應(yīng)對復(fù)合曲面的加工，通過轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)完成不同平面上的加工內(nèi)容，有效提升加工效率。
  

趨勢二：智能化

智能化機(jī)床能管理制造的整個過程，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差，并能為生產(chǎn)提供最優(yōu)化提供方案。

模具加工

• 小型加工中心進(jìn)行高品質(zhì)模具測試樣件加工；
• 通過伺服控制、智能反向間隙補償控制以及最小設(shè)定單位0.1μm提高加工面品質(zhì)；
• 通過平滑公差補正功能消除往返路徑高低差引起的切痕，多面體紋路基本消失；
• 通過合理的加工模式設(shè)置，優(yōu)化加減速控制，提高各加工區(qū)域銜接處質(zhì)量以及整體加工效率。
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高扭矩極限加工

• 小型加工中心使用高扭矩主軸進(jìn)行鋼件重切削極限加工、無階梯式高速深孔加工；
• 采用85N･m高扭矩主軸，實現(xiàn)直徑40mmU鉆的盲孔強力加工,每分鐘進(jìn)給量達(dá)到163mm；
• 采用7MPa中心出水功能，實現(xiàn)30倍徑以上的深孔極限加工；
• 通過高扭矩主軸及高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)重切削加工。
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趨勢三：物聯(lián)網(wǎng)

對于數(shù)控機(jī)床，想要進(jìn)一步提高效率和降低成本，就需要物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的支持，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、透明化、智能化。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES

• 完整的數(shù)字化智能工廠解決方案；
• 從物料拉動生產(chǎn)到產(chǎn)品交付的智能制造場景；
• 一體化工廠車間運維中心；
• 生產(chǎn)過程自動化、透明化、智能化；
• 基于羅克韋爾自動化平臺定制化開發(fā)。
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小型加工中心生產(chǎn)管理系統(tǒng)

• 通過底層數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)庫組織管理，實現(xiàn)從設(shè)備到工廠以及多工廠的多級數(shù)據(jù)采集和全局監(jiān)控管理；
• 采用B\S架構(gòu)，無須安裝客戶端即可在Window、Linux和Andriod等設(shè)備上瀏覽工廠生產(chǎn)狀態(tài)，檢測運轉(zhuǎn)狀況，收集警報、程序運轉(zhuǎn)履歷、運轉(zhuǎn)成果等信息；
• 與FANUC機(jī)器人無縫對接。
  

（來源夾具俠）

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