夾具俠一直以來致力于分享創(chuàng)新產(chǎn)品,希望能夠以案例來促進(jìn)生產(chǎn)效率。先進(jìn)的夾具使加工更高效,那生產(chǎn)夾具的過程怎么也變高效呢?這是一個有趣的問題:夾具是工藝裝置,同時它本身也是產(chǎn)品。 下面就來看一下兩家頂級廠商的合作為夾具生產(chǎn)過程帶來了什么改變? - DMG德馬吉:國內(nèi)市占率前列的機床企業(yè)
- SCHUNK雄克:夾持系統(tǒng)產(chǎn)品多達(dá)11,000多種5 A: a- `/ }" f2 M
36個裝夾位的加工區(qū)▲大型立方形加工區(qū)允許使用多達(dá)36個裝夾位的方箱夾具 11,000多種產(chǎn)品的廣泛性要求需要的靈活性。正是產(chǎn)品的廣泛性,將順序式生產(chǎn)流程不斷拉長,以致達(dá)到實際和經(jīng)濟(jì)的極限。軟面加工中,銑削加工需要四次裝夾,結(jié)果是長時間的裝夾和大量非生產(chǎn)性時間。 與以前多步加工方式不同,五軸生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合和特別設(shè)計開發(fā)的高靈活性夾持系統(tǒng),使加工工件種類達(dá)到400余種。用車/銑復(fù)合加工中心加工特殊卡盤的夾爪,縮短生產(chǎn)周期時間達(dá)50 %。 自動生產(chǎn)400種工件目標(biāo)之一是生產(chǎn)全部400種夾爪,批次大小在20至80件之間,用方箱夾具而且只需一臺加工中心,連接托盤交換系統(tǒng)后保證了機床更長的工作時間。 輪式刀庫:在加工的同時裝夾具有大型立方形加工區(qū)的DMC 125 U系機床可加工的工件尺寸達(dá)1,250×1,600 mm,十分適合使用較高的方箱夾具。由于夾具重量大,為其設(shè)計開發(fā)了更高承重能力的專用機床托盤,從標(biāo)準(zhǔn)承重2,000 kg提高到2,500 kg。由于加工件的品種繁多和姊妹刀的使用,采用243位輪式刀庫。 采用刀庫占用的空間很少,且允許在加工的同時裝刀,避免無效的非生產(chǎn)時間。為擴(kuò)大生產(chǎn)能力就需要增加機床,市場上幾乎所有的機床都采用大型鏈?zhǔn)降稁臁?/font> 裝載36個裝夾位需時不超過15分鐘帶兩個裝夾位的托盤系統(tǒng)共提供16個機床托盤。生產(chǎn)時使用大型臥式方箱夾具,每個提供36位雙驅(qū)動夾具。這些夾具采用快換鑲件,無需螺栓,用安全插銷插入和拆卸。結(jié)果就是更換一個36個裝夾位的方箱夾具,需要的時間不超過15分鐘。同時X軸、Y軸和Z軸定位精度優(yōu)于 5 μm。 特殊定制產(chǎn)品縮短50%以上周期除1,200種標(biāo)準(zhǔn)夾爪外,還有大量特殊的定制產(chǎn)品,其中大約25 %需要車削加工。以前,需要在完成多步銑削加工后,用車床加工。使用銑/車復(fù)合加工工藝能夠提高響應(yīng)速度和更靈活地響應(yīng)要求。在用5軸加工中心加工的特種夾爪中,批次大小從僅3件到12件。 ▲零點定位系統(tǒng) 經(jīng)過改造將VERO-S零點夾持系統(tǒng)用在銑/車復(fù)合加工中心上和FD工作臺上。為了優(yōu)化裝夾時間,還部署了數(shù)字化工藝鏈,在任務(wù)準(zhǔn)備、仿真和確定夾持設(shè)置的同時,創(chuàng)建加工程序,這縮短了一半的周期時間。 結(jié)語對于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、特殊定制產(chǎn)品兩種加工情況,上述方案都能縮短裝夾次數(shù),不僅縮短周期時間,還能提高精度,五軸機床和夾具間的協(xié)調(diào)配合使加工步驟不再依賴于特定工件。 & q! \; G/ d9 a( _$ ^* }
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