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各位,麻煩大家?guī)臀曳治鱿,我廠是專門做冷擠壓產(chǎn)品的,坯件材料是20CrMnTi,以前一直都是采用將退火后的坯件端面磨光后打硬度,基本能保持在HB135以下,低的也有HB120幾的,但最近因?yàn)榘l(fā)生了產(chǎn)品壓裂的情況,因此將退火硬度調(diào)整到<HB130,而且采用將坯件端面車掉2mm左右再打芯部硬度,結(jié)果問題來了,我們大部分坯件都無法滿足要求,都在135以上,而且即使返工二次退火也降不下去(因要求改變,我們退火時(shí)間也都比原來加長(zhǎng)了的),今天出來的坯件甚至更離譜,直接磨光打硬度HB126,端面車掉2mm打硬度HB145,我有以下幾個(gè)疑惑,希望大家不吝賜教:" g' @/ V# E8 ~
1、20CrMnTi完全退火到底能退到HB多少度?據(jù)傳說如果擠壓齒輪必須在HB128以下,真的是這樣嗎?* c" @( t% }8 x
2、坯件退火后芯部硬度和表面硬度真的有將近20幾度的差距嗎?* G. S! n# `; V! L* B5 U4 z
3、現(xiàn)在我的退火總時(shí)間基本將近60小時(shí)(從加熱升溫一直到出爐空冷),這么長(zhǎng)的時(shí)間退不下去正常嗎?是不是坯件材料有問題? g \1 [6 Z: s
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