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這個零件如何熱處理與加工？

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1#
發(fā)表于 2006-8-31 16:09:09 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

這是這個零件的簡圖,大概意思各位能看明白就行.材料基本選定(38CrMoAl),表面氮化.

/ p9 M) x8 k0 X6 j, R# v) ]

問題是:我如果先鉆眼、開滑動槽（滑動槽就是圖右邊的跟那個直徑4.5的小孔相連的小槽，寬2MM）.然后再氮化的話，零件肯定變形。如果先氮化后鉆眼、開滑動槽的話，那滑動槽表面的硬度就不夠了。各位大俠有什么好想法，盡管發(fā)表高論。什么方法都行。只要能達到這個硬度而且零件不變形就行。

. m2 r3 T R7 A0 A

另外，滑動槽需要磨。各位有什么好的方法？量大不適合手工研磨。

7 K5 s, X2 S" i! i

 

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2#
發(fā)表于 2006-8-31 17:36:24 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

為什么滑動槽非要磨呢?氮化變形不會太大的.你的滑動槽要求公差是多少?
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2006-8-31 19:24:23 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

滑動槽的事情先不考慮了，現(xiàn)在又要求研配了。主要就是氮化變形的問題。。
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4#
發(fā)表于 2006-8-31 19:41:32 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

氮化變形量向這零件一般不會超過0.1mm,氮化單邊最深度可以達到0.4,單邊磨個0.1再研磨
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5#
 樓主| 發(fā)表于 2006-8-31 19:53:30 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

0.1MM太大了。滑動槽不能偏中。不然里面的滑片就封不住氣了。8 |3 w) k: M- l0 G
再一個就是 38CrMoAl 氮化是產(chǎn)生 形狀變化還是尺寸變化還是形狀尺寸都變化？
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6#
發(fā)表于 2006-9-1 21:36:33 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

氮化后用電火花切割加工。
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7#
發(fā)表于 2006-9-2 12:10:42 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

依小生之見：
1 a4 S" Z9 Q! l( u/ [工件在處理過程中自身變形是在所難免的
+ P; {8 C! G& Q2 ^  J% I* K只是可以通過更改過程方法來把變形控制到最底
6 i' T# A( e8 V4 \比如說：熱處理變形可以通過適當(dāng)更改淬火溫度和工件裝框擺放方式等來降底工件變形
' c9 P# z+ h1 y' l/ f0 Y另外也可以通過留量的方式6 |) l0 u% Q% @) V, h
待氮化之后來一次精加工% \) k1 n3 {9 }
也可以降低工件變形誤差/ e& t. {- P  t) v2 `
至于滑動槽怎么磨倒是個問題1 F  G5 V% E: r9 L  T
太小了，槽寬只有２個毫米
) v+ G* a# o& ?! H( @. }* c暫沒想到！
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8#
發(fā)表于 2006-9-2 20:23:46 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

先氮化災(zāi)線切割就得了,現(xiàn)在這種加工方法很普遍,實用啊.保證精度和硬度!!!
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9#
 樓主| 發(fā)表于 2006-9-2 22:09:03 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

先氮化再先切割的話,滑動槽表面的硬度就不夠了.
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10#
發(fā)表于 2006-9-4 12:18:18 | 只看該作者

Re: 這個零件如何熱處理與加工？

4 C6 g4 o( P5 X8 u
氮化前滑動槽尺寸不要做到位' R1 d% n% O* F  t. X
2 E7 }5 G. m) e1 K* v
留足夠的余量（０．２５－０．３５）% w* p' C; F5 U2 H
9 q9 l7 ~. ~0 T  E- f1 a
等氮化后來一次精加工5 Z$ ~% ^1 ?2 F  \) i$ D
+ H1 n! v8 u" _4 h9 O9 U+ M
不過要注意基準(zhǔn)的選擇
5 a, L; L% _0 `$ @6 |" M, Q6 e4 b% F' W, R7 n
即可保證硬度又可保證精度
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