這個零件如何熱處理與加工？

shps028

不知道你的產(chǎn)品公差是多少，我們所使用的氮化處理變形是比較小的，變形是由于產(chǎn)品機加工的時候留有加工殘余應(yīng)力產(chǎn)生的，應(yīng)力越小尺寸變化就越小，我們把變形量一般控制在單邊3~5μm,如果在你的公差范圍內(nèi)，所以我建議你產(chǎn)品加工好后再氮化；

shauwei-li

同意7樓說法。
* Q% N1 O% U; |' I3 T$ i1 k用內(nèi)襯固定，然后在槽內(nèi)鑲?cè)肴�角塊。使應(yīng)力變形有個相對抵觸力。這樣可以減少變形
# M2 l9 P6 `7 w5 V) [不可先氮化再線切割，那樣滑槽表面沒有硬度或氮化層過淺，達不到使用硬度要求……
+ @% ~3 ~5 \; p: ^% E5 o/ u
+ Q/ _  U( r( m& M  Q5 W另外我想請教個問題：鋅合金壓鑄件，零件內(nèi)孔4mm長28mm，表面鍍鉻�，F(xiàn)在問題是內(nèi)孔表面電鍍質(zhì)量不理想，有露銅、發(fā)黑現(xiàn)象。怎么解決？謝謝大家?guī)椭?/td>

三腳貓

       目前專門用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA,其中鋁與氮有極大的親和力,是形成氮化物提高滲氮層強度的主要合金元素。AlN很穩(wěn)定,到約1000C的溫度在鋼中不發(fā)生溶解。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經(jīng)過滲氮表面硬度高達1100--1200HV(相當(dāng)67--72HRC)。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴(yán)重,各道工序必須留有較大的加工余量。
滲氮零件注意事項:
      (1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理,以獲得回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度。
& c  s8 w9 E1 `3 R5 @) m8 R4 t: W    (2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸。消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度,保溫時間比回火時間要長些,再緩慢冷卻到室溫。斷面尺寸較大的零件不宜用正火。工模具鋼必須采用淬火回火,不得用退火。
     滲氮后的零件,工作表面即能獲得高硬度,一般情況下不再進行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再進行精磨或研磨加工)。
" [, G# a& k) G2 [2 f8 D
* Y! R1 j9 u7 V* L3 B( c( E我從加工工藝角度幫你出主意;
(1)零件必須預(yù)處理--調(diào)質(zhì) 。
% P6 M& R2 O: J7 l(2)在加工過程中增加去應(yīng)力處理(可以是多次),以減小滲氮時變形
(3)尺寸全部精加工到位
(4)真空滲氮
OK了,用了再看實際效果.氮化后變形應(yīng)該很小的。
(5)滑動槽的確如你所說那么重要,就單邊先留0.1mm余量,滲氮后再電極加工(慢速)

xuguohui

孔和螺紋先加工好拿去氮化，再用線切割將滑動槽加工即可

lianhuaxiyu

我同意10樓的，氮化深度大些，在進行加工，
: W" t- j- E. G- Y, K! a3 |" B氮化過程應(yīng)該加個措施，減少變形
1 f7 U- i3 q0 V8 O3 w" }5 y做到兩個方面就可以了
本人愚見

jcd02511

氮化后先打小點的孔'用先切割加工不就可以達到精度了嗎?

紅樹林

淡化前槽留0.05左右的余量,氮化后研磨.變形不會很大的.先做做看看吧/

free

可以熱處理后再電火花切割,造價可能會高點,
2 ~; Q; |6 q1 e" r再一個就是欲留加工余量,熱處理后磨.

swerdeke

看了這么多的回答,長見識了!
本人有個浪費錢的辦法:
* c+ o4 ?, u8 B9 a$ ^* O2 |6 @1.先滲氮
, X; F% F3 u, x' i2 }2.加工,線切割加工
3.在局部滲氮

* H) o1 I+ A- D0 w& p$ k' b' n% S愚見

hehehe

我同意19樓的方法，雖然單件造價會高一些，但樓主說量比較大，所以造價也不會太高；況且7樓和11樓的方法即使可以保證，那么造價也不會低，所以我覺得兩次氮化工藝上好操作，造價相比其他的也應(yīng)該也可以接受