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樓主: 小日本666
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用160的銑刀銑鋁合金工件,有接刀痕,怎么避免?

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11#
發(fā)表于 2019-7-23 13:19:32 | 只看該作者
路徑不封閉?
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12#
 樓主| 發(fā)表于 2019-7-23 13:20:20 | 只看該作者
zjb434 發(fā)表于 2019-7-23 13:197 C0 W: @! z! N; c" w  W
路徑不封閉?
7 F% @4 @" I% A
就是走了橫著兩刀
; d/ u3 |8 T* i" N: d) B* N
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13#
 樓主| 發(fā)表于 2019-7-23 13:29:11 | 只看該作者
柳建凱 發(fā)表于 2019-7-23 11:42* [  G$ {& Q$ `* M
換個地方進(jìn)刀。
5 k0 w# `/ N; r) v; G& w% Z
用的大盤刀,換個地方進(jìn)刀沒什么用啊
0 T/ N+ ^4 G2 p; I! Q+ l
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14#
發(fā)表于 2019-7-23 13:37:26 | 只看該作者
回過頭來看樓上的言論,我很好奇這些人到底有沒有現(xiàn)場經(jīng)驗。像馬扎克這種三軸一體式設(shè)計的,也會出現(xiàn)接刀,看得見的但是摸不出來。其他的諸如日系德系的也會出現(xiàn)這種接刀,這種第一是材料應(yīng)力造成,還有就是機(jī)床影響,但是不管怎么說要么最終加一步精刀0.02或者0.005走一刀,但是多少還是存在的。居然甩鍋給主軸。綜上所述:1、接刀痕是否是肉眼可見,手摸上去有沒有
1 q$ a/ [0 J, H6 V5 u2、如果沒有,那么砂紙+百潔布大法擺平即可,30秒一個,如果有,那么厚度是多少?
$ D- O; }; [, d3 \5 J1 U3、厚度少,那留量后精走一刀看看是多少?厚度多,那排除裝夾問題,可以換機(jī)床了。

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參與人數(shù) 1威望 +20 收起 理由
憨老馬 + 20 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!

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15#
發(fā)表于 2019-7-23 15:17:03 | 只看該作者
要銑的面,畫一組連續(xù)的螺線,線距視刃徑而定,然后沿矢量 輕走一刀。
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16#
發(fā)表于 2019-7-23 15:19:30 | 只看該作者
發(fā)動機(jī)缸體。貌似是168或者170之類的。
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17#
發(fā)表于 2019-7-23 16:42:52 | 只看該作者
下刀方式改成斜降下刀,接刀處重合一段試試
: p8 @7 e; q8 j. ~3 Y0 C0 b
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18#
 樓主| 發(fā)表于 2019-7-23 17:22:19 | 只看該作者
Venerealulcer 發(fā)表于 2019-7-23 13:37, X( U5 ?6 }/ Z' w" x, d
回過頭來看樓上的言論,我很好奇這些人到底有沒有現(xiàn)場經(jīng)驗。像馬扎克這種三軸一體式設(shè)計的,也會出現(xiàn)接刀, ...

9 T! f8 d+ j! J* }9 \# `% N謝謝大神,我試了試80的銑刀,順著四周的軌跡走的刀,進(jìn)刀和出刀的刀痕會小一點,但是還是可以摸出來,我看之前有個師傅做的成品件可以看出刀痕,只有一條刀痕,但是摸不出來,不知道怎么搞得,也沒辦法問他了,不知道咋整
# a$ G1 I, N) e8 p% N+ [

點評

你只看結(jié)果,沒看屏幕,沒盯死刀是怎么走的。。。你這樣的心態(tài),去看展覽會,就是野游一次。。。要看過程,要看條件。。。  發(fā)表于 2019-7-24 20:42
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19#
 樓主| 發(fā)表于 2019-7-23 17:23:25 | 只看該作者
awolfbee 發(fā)表于 2019-7-23 15:197 p! e1 L# o, e+ ~+ j
發(fā)動機(jī)缸體。貌似是168或者170之類的。
4 \! e- _. l) s: j# H
168,170是什么
* Z9 i' ^, r7 p* I9 S) r0 Z6 s! x# A
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20#
 樓主| 發(fā)表于 2019-7-23 17:24:18 | 只看該作者
菜鳥XSH 發(fā)表于 2019-7-23 15:17! v: o" M+ i7 {/ o1 F2 p& b
要銑的面,畫一組連續(xù)的螺線,線距視刃徑而定,然后沿矢量 輕走一刀。

8 Q1 ?6 H2 |) L2 X8 \我換了80的銑刀沿著工件走的刀,還是有兩個刀痕
; f6 m1 T3 ?3 U  Y/ M! F
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