用160的銑刀銑鋁合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 發(fā)表于 2019-7-24 17:12
9 l7 @6 U8 H7 i大佬，我用百分表測了一下進(jìn)刀紋路，差不多有1絲的誤差，而且換的80的銑刀銑的，有什么辦法可以避免嗎

找到你的變形點，空刀擼一圈看看。沒看見圖紙只能簡單判斷，針對產(chǎn)品、針對現(xiàn)場真不好說。
2 d- K& K1 _/ g) n4 U8 Z4 g

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-24 20:46
我沒玩過數(shù)控的加工中心，只玩過半手搖的普銑。

+ T% W+ b0 A& r' E/ {; k這種兜一圈回來有臺階，玩兒熟悉一點普銑的，差不多都知 ...

原因是什么，認(rèn)真請教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 發(fā)表于 2019-7-25 16:25
原因是什么，認(rèn)真請教。

原因，多也不多少也不少。

& o+ V, T& ~8 b* T- {/ t% x而你呢？都三四天了，也只說摸得出來，也不說哪頭高哪頭低，銑削方向是哪邊，給進(jìn)速度是多少，銑削深度是多少等銑削相關(guān)的參數(shù)。。。也不說這設(shè)備幾歲了，上次保養(yǎng)是什么時候。。。

& Z8 ^& u& w0 S, V靜態(tài)測量設(shè)備是沒用了。

找個板子，
X、Y、-X順序銑一下，看看有沒有臺階。
再Y，X、-Y順序銑一下，看看有沒有臺階。
+ F  E5 Y/ C2 a" D( o3 ]
4 ?1 d' w. j6 I* L3 L% A前年我一個朋友買了一臺破破爛爛的普銑，我逼著他把機(jī)頭拿下來拆個稀巴爛清洗一遍，換了軸承，然后就用這個辦法找垂直。比打表準(zhǔn)多了。
" e2 }  r' ?" |就兩天完事兒。還包括清理調(diào)節(jié)工作臺底下。

你像你說的，紋路確實看得見。摸不出來。朋友說：賺了！
1 r# h) H1 P8 r- `9 Z3 c
最后，還想再叨叨一句：你就不能把進(jìn)退刀處那個臺階的地方，放大拍個照片給大家看？現(xiàn)在的照片，根本都看不見銑削紋路。。。讓人家猜？
1 k$ j1 |# g" m

Cavalier_Ricky

還有，

你那個壓板的壓法對嗎？
% o* r8 i( @+ h
按照片分析，你現(xiàn)在要壓實的，不是工件，而是那兩個圓墊片。杠桿啊。。。

就你這個壓法，進(jìn)給速度大，銑削深度大的話，工件完全可以跳起來。。。何況進(jìn)刀位還那么高，壓板還那么薄。。。
0 E& E; F& l/ q: z, C  o
- m8 \) f9 \2 m
真誠希望不是昂貴設(shè)備本身的問題，而只是這種操作錯誤的小小問題。

ljs-2008

如果機(jī)床Z軸重復(fù)定位精度還可以，改下程序里Z的數(shù)值，每條路徑用不同的Z去接平

東海fyh126

轉(zhuǎn)圈進(jìn)刀改成平移推進(jìn)。缺點是空程太多。

山中漁人

機(jī)床與工裝沒問題的話順銑與逆銑都試下效果！

zhangluug

進(jìn)刀和出到刀點選在比較穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤�，壓的比較實在的地方，應(yīng)該會好些

浣溪沙

新機(jī)床都有這種�！��！��！�…�！��！��！��！��！��！�…。

小日本666

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-26 02:51
1 U0 H& O0 R  V/ X6 v& u. _2 V+ |* W0 N還有，
8 k" g5 K! Q% R" M/ x# F
9 \/ {) v0 P: H3 }你那個壓板的壓法對嗎？

/ o* s; O. Z) r% x+ F

參數(shù)：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

進(jìn)刀路線：是工件外左上進(jìn)刀，抬起刀到左下進(jìn)刀直至加工到工件外

第一次進(jìn)刀和出刀處有接刀紋，兩次加工完后進(jìn)刀紋有0.01+

夾具是用四個壓板固定的，工件氣壓鎖定，很牢固。