大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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鑄件去毛刺是一項(xiàng)重體力勞動，鑄件形狀復(fù)雜，體積較大，品種多，批量小，給自動化清理帶來困難。同時(shí)，作業(yè)時(shí)工具噪音大，震動大，易給操作者帶來損傷。因此，多品種小批量鑄件清理作業(yè)機(jī)械是發(fā)展方向，有些國家已開始使用機(jī)器人，數(shù)控機(jī)床去除鑄件上的毛刺

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機(jī)械零件的加工過程就是刀具從工件表面切除多余金屬使之成為已加工表面的過程，在切削過程中，多余金屬形成切削，實(shí)驗(yàn)研究表明，在多余金屬材料受擠壓變形斷裂形成切削的過程中，其轉(zhuǎn)變過程大致分為三個階段：1，切削層金屬受到前面的推擠，產(chǎn)生彈性變形。2，刀具繼續(xù)移動，其內(nèi)部應(yīng)力逐漸增大，進(jìn)而產(chǎn)生塑性變形。3，當(dāng)作用力達(dá)到切削層材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，材料沿滑移面擠裂，從母體上分離下來，沿刀具前面滑出而形成切削，切削時(shí)，這三個階段是連續(xù)的，在切下切削的最后斷裂處，由于刀具的推擠作用使得母體金屬發(fā)生變形和切削處金屬和母體金屬突然斷裂，形成了毛刺。

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零件加工過程中所形成的毛刺，危害極大。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：毛刺的存在對當(dāng)前的生產(chǎn)過程自動化，無人化帶來障礙；毛刺的存在會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的裝配和產(chǎn)品的裝配性能要求；尖角，毛刺在整個生產(chǎn)過程中會對工人造成一定的傷害；毛刺的存在會對零件的后續(xù)工序的加工帶來不便，影響零件的加工質(zhì)量，影響零件的加工效率。

jiangchao111111

cullygrat88 發(fā)表于 2014-3-26 11:33
( g" U: H6 |$ |1 l& {( w/ Z已發(fā)，請查看。

, S+ Y# |/ b0 `8 C6 `, H& Pandy.jiang@permaswage.com  請問能對鈦合金和鎳基合金等材料進(jìn)行去毛刺嗎？

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jiangchao111111 發(fā)表于 2015-2-11 12:46
請問能對鈦合金和鎳基合金等材料進(jìn)行去毛刺嗎？

資料已發(fā)到你的郵箱，請查看，這兩種材質(zhì)的好像和藥水不反應(yīng)，估計(jì)不適合。

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倒棱，倒角是控制毛刺產(chǎn)生的有效手段之一。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和研究表明，盡管毛刺一般都產(chǎn)生在零件的兩個相交面處，但毛刺的多少與相交面之間的V值的大小有很大關(guān)系，V值越小，毛刺越大，反之毛刺越小，當(dāng)V=150時(shí)工件上幾乎不出毛刺，V角對毛刺的這種作用，稱為“棱邊鈍角效應(yīng)”，在生產(chǎn)實(shí)際中，如果在生產(chǎn)毛坯時(shí)，預(yù)先鑄，鍛出倒棱，在機(jī)械加工時(shí)就不出或少出毛刺。

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通過零件的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以控制毛刺，使之產(chǎn)生在零件的非重要部位，這樣有助于提高零件的質(zhì)量，更有助于毛刺更好的去除。所以在設(shè)計(jì)零件時(shí)，更應(yīng)多想多考慮，一定要把可能產(chǎn)生毛刺的情況考慮進(jìn)去。

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合理的改變加工方法和加工順序，銑平面時(shí)，如果將端面銑改為臥銑，可使毛刺大為減少，這是因?yàn)榇怪庇诠ぜ�棱邊的切削分力越小，產(chǎn)生的毛刺越小，加工截面是三角形或多邊形工件時(shí)，常用的工藝是先車外圓，后銑平面，這時(shí)產(chǎn)生的毛刺大而粗，不易除掉，如將上述方法改先銑平面后切外圓，產(chǎn)生的毛刺小而細(xì)，用鋼絲刷即可去除。

李明LM

學(xué)習(xí)

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合理選用刀具，可以控制毛刺和提高加工效率。根據(jù)毛刺的產(chǎn)生原理，在零件的加工過程中，可以適當(dāng)?shù)倪x用一些可有效控制毛刺的組合刀具，另外，提前更換刀具也可以減小毛刺的產(chǎn)生，越往后刀具越遲鈍，毛刺會越大。